December 1, 2025
Tungku penuang metalurgi, khususnya yang digunakan dalam pembuatan baja tungku busur listrik (EAF), memiliki kelebihan dan kekurangan yang berbeda yang secara signifikan memengaruhi proses pembuatan baja.
Daur Ulang Unsur Paduan: Salah satu keuntungan utama menggunakan tungku penuang dalam pembuatan baja EAF adalah kemampuan untuk mendaur ulang limbah unsur paduan. Karena EAF terutama menggunakan baja bekas sebagai bahan baku utamanya, unsur paduan yang ada dalam baja bekas dapat digunakan kembali secara efektif selama proses pembuatan baja. Hal ini tidak hanya mengurangi kebutuhan akan bahan paduan tambahan tetapi juga meningkatkan efisiensi sumber daya.
Peleburan Unsur Paduan Refraktori: Busur bersuhu tinggi yang dihasilkan antara elektroda grafit dan bahan besi dalam EAF dapat mencapai suhu di atas 3000°C. Panas yang kuat ini memungkinkan peleburan unsur paduan refraktori yang jika tidak akan sulit diproses. Akibatnya, EAF mampu menghasilkan baja dengan berbagai komposisi, termasuk yang mengandung unsur titik leleh tinggi.
Kontrol Suhu yang Tepat: Dengan menyesuaikan secara akurat arus yang mengalir melalui elektroda grafit, suhu di dalam EAF dapat dikontrol secara tepat. Hal ini memungkinkan pengelolaan suhu jangka panjang dan akurat dari baja cair, memastikan kondisi optimal untuk berbagai reaksi dan proses pembuatan baja. Kontrol suhu yang tepat seperti itu sangat penting untuk menghasilkan baja berkualitas tinggi dengan sifat yang konsisten.
Fleksibilitas Proses: Proses EAF menawarkan fleksibilitas yang signifikan, memungkinkannya untuk memenuhi tuntutan peleburan batch kecil dari berbagai jenis baja khusus. Kemampuan beradaptasi ini membuat EAF sangat cocok untuk memproduksi produk baja yang disesuaikan yang disesuaikan dengan persyaratan pelanggan tertentu atau ceruk pasar.
Dampak Kualitas dari Baja Bekas: Penggunaan baja bekas sebagai bahan baku utama dalam EAF dapat memasukkan kotoran ke dalam baja cair, yang berpotensi memengaruhi kualitasnya. Komposisi dan kondisi baja bekas dapat bervariasi secara signifikan, yang mengarah pada ketidakkonsistenan dalam produk akhir. Memastikan baja cair berkualitas tinggi memerlukan pemilihan dan pra-perlakuan baja bekas yang ketat, yang dapat menambah biaya dan kompleksitas keseluruhan pembuatan baja EAF.
Siklus Peleburan yang Panjang: Dibandingkan dengan proses pembuatan baja lainnya, seperti pembuatan baja konverter, EAF biasanya memiliki siklus peleburan yang lebih panjang. Penggunaan luas tungku listrik generasi keempat saat ini menghasilkan waktu penyadapan rata-rata 55-60 menit, dengan waktu tap-to-tap lebih lama daripada yang ada pada pembuatan baja konverter. Waktu siklus yang diperpanjang ini dapat membatasi efisiensi produksi dan meningkatkan biaya operasional.
Konsumsi Daya yang Tinggi: Pembuatan baja EAF sangat intensif energi, dengan konsumsi daya mencapai sekitar 500 KWH per ton baja yang diproduksi. Permintaan energi yang tinggi ini memberikan tekanan yang signifikan pada jaringan listrik lokal, terutama di wilayah dengan kapasitas listrik terbatas. Biaya listrik juga dapat merupakan bagian substansial dari total biaya produksi, yang berdampak pada kelangsungan ekonomi pembuatan baja EAF di area tertentu.
Kesimpulannya, sementara tungku penuang dalam pembuatan baja EAF menawarkan beberapa keuntungan, termasuk daur ulang unsur paduan, peleburan unsur refraktori, kontrol suhu yang tepat, dan fleksibilitas proses, mereka juga menghadapi tantangan yang terkait dengan kualitas baja bekas, siklus peleburan yang panjang, dan konsumsi daya yang tinggi. Mengatasi kerugian ini melalui kemajuan teknologi dan optimalisasi proses sangat penting untuk meningkatkan efisiensi dan keberlanjutan pembuatan baja EAF.
Kami adalah produsen tungku listrik profesional. Untuk pertanyaan lebih lanjut, atau jika Anda memerlukan tungku busur terendam, tungku busur listrik, tungku pemurnian tungku, atau peralatan peleburan lainnya, jangan ragu untuk menghubungi kami di susan@aeaxa.com
