November 5, 2025
Tungku busur listrik vakum adalah tungku industri yang dirancang khusus untuk melebur logam dalam kondisi vakum. Dalam lingkungan ini, tungku busur listrik beroperasi sebagai tungku busur listrik vakum, menggunakan arus tinggi dan tegangan rendah untuk operasi busur pendek.
Proses peleburan busur vakum ditandai dengan pelepasan busur gas, di mana tegangan antara elektroda sangat rendah, namun arus yang melewati gas relatif tinggi. Hal ini menghasilkan suhu yang sangat tinggi di zona busur, sekitar 5000K. Kepadatan arus yang besar berasal dari emisi termionik dan emisi diri elektron. Secara khusus, lapisan ion positif terbentuk di sekitar elektroda negatif, menciptakan medan listrik yang kuat yang mendorong katoda untuk memancarkan elektron secara otomatis. Elektron-elektron ini bertumbukan dengan molekul gas di antara kedua kutub, mengionisasinya dan menghasilkan lebih banyak ion positif dan elektron sekunder. Di bawah pengaruh medan listrik, partikel-partikel ini bertumbukan dengan katoda dan anoda, masing-masing menghasilkan suhu tinggi. Suhu katoda lebih rendah daripada anoda karena sebagian energi digunakan untuk emisi elektron. Selain itu, suhu tinggi timbul dari rekombinasi ion positif dan elektron tertentu.
Umumnya, tegangan busur berkisar antara 22 hingga 65V, dengan panjang busur yang sesuai 20 hingga 50mm (yang terakhir untuk ingot yang lebih besar). Sejak percobaan peleburan kawat platinum yang berhasil pada tahun 1839, lebih dari satu abad berlalu sebelum orang mulai meneliti peleburan logam refraktori. Pada tahun 1953, tungku busur listrik vakum diperkenalkan ke dalam produksi industri. Pada tahun 1956, Amerika Serikat dan banyak negara Eropa masih melebur titanium dalam tungku non-konsumsi, sementara pada tahun 1955, mereka mulai menggunakan tungku konsumsi untuk produksi baja. Sekitar tahun 1960, berat ingot baja yang diproduksi oleh tungku konsumsi melebihi 30 ton dan mulai terbentuk. Saat ini, tungku konsumsi vakum yang diproduksi oleh Perusahaan Kangsai mencontohkan tren perkembangan ini. Untuk meningkatkan efisiensi produksi dan pemanfaatan peralatan, dua tungku berbagi satu catu daya utama, sistem vakum, dan sistem kontrol otomatis.
Perlakuan panas benda kerja atau material dalam tungku busur vakum dapat secara signifikan memperpanjang masa pakai alat dan cetakan. Proses ini mencegah oksidasi dan dekarburisasi, menghasilkan permukaan yang cerah, deformasi minimal, penghematan energi, dan operasi bebas polusi. Selain itu, dapat mengubah sifat mekanik dan metalurgi dari material.
Tungku peleburan vakum terutama digunakan untuk melebur logam reaktif dan tidak larut, paduan keras, bahan magnetik, dan baja tahan karat. Pada dasarnya beroperasi dalam kondisi tekanan rendah (dekompresi). Semakin tinggi tingkat vakum, semakin dekat lingkungan mendekati atmosfer netral, meminimalkan reaksi kimia dari material.
Penghilangan Gas dan Peningkatan Penyusutan: Kondisi vakum memfasilitasi penghilangan gas yang teradsorpsi dan secara signifikan meningkatkan penyusutan selama tahap akhir peleburan.
Penghilangan Impuritas: Vakum membantu menghilangkan impuritas seperti silikon, aluminium, magnesium, kalsium, dan oksida mereka, sehingga memurnikan material.
Peningkatan Keterbasahan: Vakum meningkatkan keterbasahan peleburan fase cair, membantu penyusutan selama proses peleburan dan meningkatkan struktur paduan.
Lingkungan Inert Ideal: Ketika gas primer atau inert lainnya tidak sesuai, atau ketika material rentan terhadap dekarburisasi dan karburisasi, tungku peleburan vakum berfungsi sebagai alternatif yang ideal.
Pengurangan Polusi: Peleburan vakum mengurangi kontaminasi produk dari komponen atmosfer berbahaya seperti air, oksigen, dan nitrogen. Misalnya, mengurangi kadar air dalam hidrogen elektrolitik hingga -40°C adalah tantangan dalam kondisi normal, tetapi peleburan vakum mencapai hal ini dalam beberapa ratus derajat.
Kami adalah produsen tungku listrik profesional. Untuk pertanyaan lebih lanjut, atau jika Anda memerlukan tungku busur terendam, tungku busur listrik, tungku pemurnian wadah, atau peralatan peleburan lainnya, jangan ragu untuk menghubungi kami di susan@aeaxa.com
