Analisis Penyebab Kerusakan Badan Tungku Ferroalloy
Penyebab dan Analisis Kegagalan Pelapis Tungku
1. Panjang Kerja Elektroda yang Berlebihan: Pengoperasian yang berkepanjangan dengan ujung kerja elektroda yang terlalu panjang menyebabkan konsumsi refraktori bagian bawah yang signifikan. Hal ini mengakibatkan peningkatan suhu yang tidak normal di dalam tungku dan pada akhirnya dapat menyebabkan tembus pandang.
2. Panjang Kerja Elektroda yang Tidak Cukup: Sebaliknya, pengoperasian yang berkepanjangan dengan ujung kerja elektroda yang pendek menggeser zona suhu tinggi ke atas. Hal ini menyebabkan suhu yang tidak normal tinggi di dinding tungku dekat zona elektroda dan dapat menyebabkan tembus pandang dan kebocoran logam/terak di sekitar area lubang sadap.
3. Karakteristik Terak yang Tidak Menguntungkan: Jenis terak yang tidak masuk akal atau kegagalan untuk memenuhi persyaratan kontrol dasar dapat menyebabkan panas berlebih yang parah pada logam cair. Hal ini mempercepat korosi kimia pada pelapis tungku, merusak bahan refraktori.
4. Siklus Termal dari Shutdown/Startup: Setelah shutdown tungku yang berkepanjangan, badan tungku sangat rentan terhadap ekspansi dan retak. Operasi start-stop yang sering membuat kerusakan siklus termal menjadi jelas, seringkali terwujud sebagai retaknya pelat baja cangkang tungku karena fluktuasi suhu, yang memerlukan perbaikan tepat waktu.
5. Operasi Peniupan Oksigen dan Pembukaan Lubang Sadap: Praktik peniupan oksigen dan pembukaan lubang sadap mekanis menyebabkan keausan lokal yang signifikan pada lubang sadap dan dinding tungku di sekitarnya. Baik batu bata karbon maupun batu bata magnesia dapat mengalami reaksi oksidasi pada kondisi suhu tinggi. Struktur yang melemah dan berubah yang dihasilkan (sebuah "pelapis palsu") gagal memberikan perlindungan yang memadai, sangat mempercepat kerusakan fisik tungku.
6. Kebocoran Air dan Kelembaban Muatan yang Tinggi: Kebocoran air tungku atau bahan muatan dengan kelembaban memasukkan air ke dalam tungku. Sementara sebagian menguap, sisanya dapat berdisosiasi pada suhu tinggi, menghasilkan oksigen yang mengkorosi dinding tungku.
7. Korosi pada Suhu Tinggi (misalnya, Suhu Taman): Di area seperti pelapis kerja tungku ferrochrome berkadar tinggi, batu bata magnesia yang bersentuhan dengan terak mengalami erosi kimia dan dampak mekanis dari logam panas dan terak. Ketika suhu mencapai tingkat kritis (misalnya, suhu Taman), perubahan komposisi dan mineralogi batu bata terjadi. Bahkan di bawah titik leleh, proses difusi yang merusak dimulai.
Ringkasan Mekanisme Kerusakan Utama
Berdasarkan hal di atas, faktor perusak utama dapat dikategorikan menjadi mekanisme fisik, kimia, dan mekanik:
1. Peleburan/Erosi: Terjadi ketika suhu operasi refraktori melebihi batas refraktori atau ketahanan terhadap media korosif. Peleburan dan erosi parah sering diamati di dinding tungku dekat zona busur dan bagian bawah tungku di bawah ujung elektroda. Analisis data termokopel tungku biasanya menunjukkan suhu tertinggi di bagian bawah langsung di bawah elektroda. Ujung kerja elektroda yang terlalu panjang secara signifikan memperburuk peningkatan suhu bagian bawah ini.
2. Serangan Kimia: Mengacu pada berbagai reaksi kimia antara bahan refraktori dan terak, logam cair, atmosfer tungku, debu, dan gas buang. Ini termasuk reaksi gas-padat, cair-padat, cair-cair, dan gas-cair. Serangan kimia oleh logam cair menjadi sangat parah ketika suhu operasi refraktori mendekati atau melebihi batas layanannya.
3. Aksi Mekanik/Abrasi: Dalam pelapis kerja, refraktori pada suhu di atas titik lunak penahan bebannya menjadi sangat rentan terhadap keausan mekanis dan kehilangan yang disebabkan oleh pergerakan dan dampak logam cair dan terak.
4. Spalling dan Retak: Dalam kondisi kejutan termal atau beban panas yang tidak merata, tegangan termal internal di dalam refraktori dapat melebihi kekuatan strukturalnya, yang menyebabkan kerusakan lokal, retak, dan spalling. Fenomena ini sangat jelas dalam struktur tungku setelah shutdown yang berkepanjangan dan pemanasan selanjutnya dan juga dapat diamati pada pelari lubang sadap.
Kami adalah produsen tungku listrik profesional. Untuk pertanyaan lebih lanjut, atau jika Anda memerlukan tungku busur terendam, tungku busur listrik, tungku pemurnian wadah, atau peralatan peleburan lainnya, jangan ragu untuk menghubungi kami di susan@aeaxa.com
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
