November 11, 2025
Tungku busur listrik biasanya mengadopsi desain silinder, menampilkan bagian bawah kerucut terpancung dan bagian bawah cakram bulat untuk memastikan kekuatan yang optimal. Struktur ini sangat penting karena menopang berat lapisan tungku dan logam cair di dalamnya. Selain itu, harus tahan terhadap tekanan termal yang dihasilkan oleh ekspansi lapisan tungku selama pengoperasian. Umumnya, suhu di sebagian besar bagian cangkang tungku berkisar sekitar 200°C. Namun, ketika terjadi pembakaran lokal pada lapisan tungku, suhu cangkang dapat meningkat secara signifikan. Pada tungku yang lebih kecil, komponen seperti bagian atas tungku, mekanisme pengangkat elektroda, dan tungku miring dipasang langsung ke cangkang, yang juga berinteraksi dengan pintu tungku dan saluran keluar baja.
Cangkang tungku harus memiliki kekuatan mekanik dan kekakuan yang cukup untuk menjalankan fungsinya secara efektif. Itu dilas dengan cermat bersama dengan pelat penguat horizontal dan vertikal, terutama di sekitar bukaan, untuk meningkatkan integritas strukturalnya. Cincin las khusus dipasang di sepanjang keliling cangkang, dan cincin penguat ini seringkali didinginkan dengan air untuk mencegah deformasi. Terlepas dari langkah-langkah ini, seluruh badan tungku mungkin masih menunjukkan kecenderungan untuk berubah bentuk karena ekspansi yang terbatas.
Untuk tungku listrik yang lebih besar, desain cangkang tipe sangkar terkadang digunakan. Dalam konfigurasi ini, bagian bawah cangkang, termasuk bagian bawah, dibangun dari pelat baja yang dilas, membentuk dasar yang kokoh. Namun, setengah bagian atas cangkang dirancang sebagai sangkar, terdiri dari potongan baja vertikal dan horizontal yang dilas ke pelat baja cangkang internal. Baru-baru ini, kemajuan telah memungkinkan blok berpendingin air untuk digantung langsung di dalam cangkang sangkar, berfungsi sebagai dinding tungku. Penopang horizontal, yang terbuat dari pipa baja, dapat berfungsi ganda sebagai saluran pasokan dan drainase air utama untuk blok pendingin ini.
Pada tungku dengan diameter mulai dari 3 hingga 4 meter, cangkang dan lapisan dapat diganti sebagai satu unit, secara signifikan mempercepat proses perbaikan tungku. Untuk tungku yang lebih besar, cangkang dapat dibangun dalam dua bagian terpisah, dengan sambungan diposisikan secara strategis untuk menghindari garis terak. Desain ini memungkinkan cangkang atas dan dinding tungku diangkat bersama untuk perawatan atau penggantian. Selain itu, banyak lubang yang didistribusikan secara merata dibor ke dalam pelat baja cangkang tungku untuk memfasilitasi penghilangan kelembapan selama proses pengeringan oven, memastikan kondisi pengoperasian yang optimal.
Kami adalah produsen tungku listrik profesional. Untuk pertanyaan lebih lanjut, atau jika Anda memerlukan tungku busur terendam, tungku busur listrik, tungku pemurnian wadah, atau peralatan peleburan lainnya, jangan ragu untuk menghubungi kami di susan@aeaxa.com
