Perbandingan Antara Tungku Busur Listrik dan Tungku Induksi Frekuensi Menengah

Perbandingan Antara Tungku Busur Listrik dan Tungku Induksi Frekuensi Menengah

Tungku induksi frekuensi menengah menunjukkan kemampuan pemurnian dan adaptasi proses yang berbeda dibandingkan dengan tungku busur listrik (EAF). Berikut ini menguraikan perbedaan utama mereka dalam kinerja pemurnian dan karakteristik operasional.

1. Kapasitas Pemurnian  

- Defosforisasi dan Desulfurisasi:  

  EAF mengungguli tungku induksi dalam menghilangkan fosfor dan sulfur, terutama karena kondisi terak. Dalam EAF, busur secara langsung memanaskan terak (“terak panas”), memungkinkan reaksi terak-logam aktif yang secara efektif menghilangkan kotoran. Tungku induksi mengandalkan panas yang ditransfer dari logam cair (“terak dingin”), menghasilkan terak yang kurang reaktif dan kemampuan desulfurisasi/defosforisasi yang terbatas.

- Kandungan Gas dan Pemulihan Paduan:  

  EAF cenderung menghasilkan kadar nitrogen yang lebih tinggi karena ionisasi busur menguraikan molekul nitrogen, yang kemudian diserap oleh lelehan. Tungku induksi umumnya menghasilkan baja dengan nitrogen yang lebih rendah tetapi kandungan oksigen yang lebih tinggi. Tingkat pemulihan paduan biasanya lebih tinggi pada tungku induksi, karena hilangnya penguapan dan oksidasi terkait busur berkurang.

2. Hasil Unsur Paduan  

Unsur paduan menunjukkan pemulihan yang lebih tinggi dalam tungku induksi karena hilangnya oksidasi dan penguapan yang lebih rendah. Dalam EAF, suhu busur yang tinggi meningkatkan oksidasi, terutama saat melelehkan bahan balik (scrap daur ulang). Contohnya:  

- Pemulihan aluminium: tungku induksi 92‑96% vs. EAF 85‑90%  

- Pemulihan tungsten: tungku induksi 90‑94% vs. EAF 85‑90%  

Pemanasan induksi meminimalkan pembakaran, membuatnya lebih efisien untuk memulihkan paduan berharga dari bahan balik.

3. Kontrol Karbon  

Pemanasan induksi tidak memperkenalkan karbon eksternal, memungkinkan produksi lelehan karbon yang sangat rendah (misalnya, hingga 0,020% C). Sebaliknya, EAF menggunakan elektroda grafit, yang tak terhindarkan meningkatkan kandungan karbon (biasanya ≥0,06% C). Hal ini membuat tungku induksi sangat cocok untuk baja paduan tinggi karbon rendah dan paduan khusus.

4. Pengadukan dan Kinetika Reaksi  

Tungku induksi menghasilkan pengadukan elektromagnetik yang melekat, yang meningkatkan kinetika reaksi, mempercepat homogenisasi suhu dan komposisi, dan meningkatkan flotasi inklusi. Meskipun EAF dapat dilengkapi dengan pengaduk elektromagnetik, efisiensi pengadukan mereka umumnya tetap di bawah sistem induksi. Namun, pengadukan yang berlebihan dalam tungku induksi dapat menghambat penghilangan inklusi dan mempercepat keausan refraktori.

5. Kontrol Proses  

Tungku induksi memungkinkan kontrol yang lebih tepat atas suhu, waktu pemurnian, dan intensitas pengadukan. Operator dapat dengan mudah mempertahankan suhu yang stabil dan menyesuaikan parameter selama proses, menawarkan fleksibilitas yang lebih besar dibandingkan dengan EAF.

6. Aplikasi  

Mengingat keunggulan mereka dalam pemulihan paduan, kontrol karbon, dan pengadukan, tungku induksi frekuensi menengah banyak digunakan untuk baja paduan tinggi, baja tahan karat, baja perkakas, paduan listrik, paduan presisi, dan paduan suhu tinggi. Mereka dapat berfungsi sebagai unit peleburan mandiri atau dikombinasikan dengan proses pemurnian sekunder (misalnya, peleburan ulang elektroslag, dekarburisasi argon-oksigen) dalam rute pemurnian dupleks.

Sebagai kesimpulan, sementara EAF menawarkan pemurnian oksidatif yang lebih kuat dan penghilangan kotoran, tungku induksi unggul dalam kontrol komposisi yang tepat, hasil paduan yang tinggi, dan peleburan karbon rendah—membuat masing-masing cocok untuk persyaratan metalurgi yang berbeda.

Kami adalah produsen tungku listrik profesional. Untuk pertanyaan lebih lanjut, atau jika Anda memerlukan tungku busur terendam, tungku busur listrik, tungku pemurnian wadah, atau peralatan peleburan lainnya, jangan ragu untuk menghubungi kami di  susan@aeaxa.com