Mendefinisikan Pemurnian Sekunder

Mendefinisikan Pemurnian Sekunder

Pemurnian sekunder, juga dikenal sebagai metalurgi wadah, mengacu pada proses pemurnian yang dilakukan di luar tungku pembuatan baja primer, seperti tungku oksigen dasar (BOF), tungku perapian terbuka, atau tungku busur listrik (EAF). Tujuan utamanya meliputi deoksidasi, desulfurisasi, defosforisasi, dekarburisasi, penghilangan inklusi non-logam, paduan, dan penyesuaian komposisi yang tepat.

Tren global menyoroti pentingnya teknologi ini. Selama 30 tahun terakhir, produksi baja mentah dunia telah meningkat, dengan BOF menyumbang sekitar 60% dan EAF hampir 40% dari total output. Penerapan pengecoran kontinu telah secara signifikan meningkatkan hasil, dengan rasio saat ini mencapai sekitar 95% di wilayah terkemuka seperti Jepang, Eropa, dan Amerika Serikat. Di seluruh dunia, pengecoran kontinu menyumbang sekitar 85% dari produksi baja, angka yang diperkirakan akan meningkat menjadi sekitar 90%.

Integrasi pemurnian sekunder sangat penting untuk mencapai pengecoran kontinu berkualitas tinggi dan hasil tinggi. Di Uni Eropa, misalnya, kapasitas perawatan vakum sekarang mencakup lebih dari 80% dari output baja.Tungku wadah, awalnya diadopsi di pabrik EAF, sekarang semakin banyak digunakan di toko BOF juga, dengan lebih dari 30% dari output baja UE menjalani perawatan tungku wadah.

Perkembangan kunci yang memungkinkan adalah pengenalan pengadukan gas dalam wadah untuk menghomogenkan komposisi dan suhu baja. Penerapan pemurnian sekunder yang luas sejak itu telah menyebabkan peningkatan substansial dalam output dan kualitas baja.

Tugas Inti dan Tujuan Pemurnian Sekunder:

   Memisahkan baja cair dari terak selama penyadapan dan pengecoran.

   Mendeoksidasi baja cair.

   Melakukan paduan akhir dan pemangkasan komposisi.

   Menyesuaikan dan mengontrol suhu pengecoran.

   Meningkatkan kebersihan baja.

   Memodifikasi morfologi inklusi.

   Menghilangkan hidrogen [H] dan nitrogen [N] yang terlarut.

   Melakukan dekarburisasi dan desulfurisasi yang dalam.

   Memastikan komposisi dan suhu baja yang seragam.

Kemampuan dan Target Masa Depan:

Pemurnian sekunder memungkinkan produksi baja dengan kemurnian ultra-tinggi:

   Dekarburisasi: Proses vakum dapat mengurangi karbon menjadi ~20 ppm, dengan target serendah 10 ppm untuk kelas khusus.

   Defosforisasi: Target bertujuan untuk kadar fosfor ~30 ppm dalam baja khusus.

   Desulfurisasi: Kadar dapat secara konsisten dikurangi menjadi 10 ppm melalui desulfurisasi logam panas dan baja.

   Denitrogenasi: Target masa depan untuk baja khusus adalah sekitar 20 ppm nitrogen.

   Deoksigenasi: Kemampuan saat ini mencapai kandungan oksigen total ~15 ppm, dengan target minimum mendekati 10 ppm.

   Degassing: Perawatan vakum dapat mengurangi hidrogen menjadi sekitar 1 ppm.

Alur Proses Pembuatan Baja Modern:

Rute pembuatan baja kontemporer sangat fleksibel dan disesuaikan dengan campuran produk. Urutan khas untuk baja berkualitas tinggi melibatkan:

1.  Desulfurisasi logam panas.

2.  Pembuatan baja primer dalam BOF atau EAF.

3.  Pemurnian sekunder, yang mungkin termasuk perawatan vakum (misalnya, RH atau degassing tangki) dan pemanasan ulang (melalui tungku wadah atau metode aluminotermik).

4.  Modifikasi inklusi akhir dengan menambahkan bahan berbasis kalsium.

5.  Pengecoran kontinu.

Pendekatan terpadu ini memastikan produksi baja yang bersih dan tepat komposisinya yang diperlukan untuk aplikasi yang menuntut.

Kami adalah produsen tungku listrik profesional. Untuk pertanyaan lebih lanjut, atau jika Anda memerlukan tungku busur terendam, tungku busur listrik, tungku pemurnian wadah, atau peralatan peleburan lainnya, jangan ragu untuk menghubungi kami di  susan@aeaxa.com