Pengantar Rinci untuk Lima Proses Peleburan EBT Inti
Penyadapan Bagian Bawah Eksentrik (EBT)tungku busur listrikmenggabungkan metodologi operasional tertentu untuk mengoptimalkan efisiensi dan kualitas. Berikut ini menguraikan lima proses peleburan utama yang terintegrasi dengan pengoperasian tungku EBT.
1. Operasi Peleburan dan Pemanasan Cepat
Ini adalah fungsi utama dari tungku busur listrik, dimulai segera setelah pengisian scrap pertama. Tujuannya adalah untuk melebur scrap dan menaikkan baja cair ke suhu penyadapan dalam waktu sesingkat mungkin. Tungku EBT menggunakan teknik peleburan yang ditingkatkan untuk mencapai hal ini, termasuk:
Masukan Daya Maksimum: Menyediakan daya listrik pada laju tertinggi.
Bantuan Pembakar Oksi-Bahan Bakar: Menggunakan nosel pembakar untuk memberikan panas terkonsentrasi, mempercepat peleburan scrap.
Injeksi & Pengadukan Oksigen: Meniupkan oksigen untuk dekarburisasi dan menghasilkan panas eksotermik, sekaligus mengaduk bak.
Pengadukan Gas Bagian Bawah: Menyuntikkan gas inert (misalnya, Ar, N₂) melalui sumbat berpori untuk menghomogenkan suhu dan komposisi.
Praktik Terak Berbusa: Menciptakan lapisan terak berbusa yang mengisolasi untuk meningkatkan stabilitas busur dan efisiensi termal, sehingga mempercepat pemanasan.
2. Operasi Defosforisasi
Penghilangan fosfor dalam EAF dikelola dengan mengendalikan oksidasi terak (kandungan FeO), kebasaan (rasio CaO/SiO₂) dan suhu. Strategi operasional utama meliputi:
Masukan Oksigen yang Ditingkatkan: Peniupan oksigen intensif dan penggunaan pembakar oksi-bahan bakar untuk meningkatkan kandungan FeO dari terak awal, mendorong transfer fosfor dari logam ke terak.
Pembentukan Awal Terak Basa yang Sangat Mengoksidasi: Memanfaatkan suhu bak awal yang lebih rendah—yang mendukung defosforisasi—untuk membentuk terak yang efektif sesegera mungkin.
Penghilangan Terak (Slag-Off): Menghilangkan terak awal yang kaya fosfor dengan segera dan menggantinya dengan terak segar untuk mencegah "reversi fosfor" (kembalinya P ke baja) selama peningkatan suhu atau penyadapan berikutnya.
Injeksi Bubuk: Langsung menyuntikkan bubuk kapur (CaO) dan fluorspar (CaF₂) ke dalam kolam cair dengan aliran pembawa oksigen. Hal ini dapat mencapai laju defosforisasi hingga 80%, dengan laju desulfurisasi simultan mendekati 50%.
Penyadapan Bebas Terak (Keuntungan EBT): Desain EBT memungkinkan minimalnya terbawa terak ke dalam sendok. Mengendalikan volume terak hingga ~2 kg/t baja secara signifikan membatasi reversi fosfor. Dengan terak yang mengandung 1% P₂O₅, reversi fosfor dapat dijaga hingga ≤0,001%.
Kontrol Target: Target akhir kandungan fosfor pada saat penyadapan ditetapkan di bawah 0,02%, dengan mempertimbangkan paduan selanjutnya dan spesifikasi produk akhir.
3. Operasi Dekarburisasi
Operasi EBT sering menggunakan strategi pengisian karbon tinggi untuk beberapa tujuan penting:
Perlindungan Besi Logam: Selama peniupan oksigen pada fase peleburan, karbon teroksidasi lebih disukai daripada besi, mengurangi kehilangan hasil logam (pembakaran).
Titik Leleh Lebih Rendah: Karbon menurunkan titik leleh scrap, mempercepat pembentukan kolam cair.
Pengadukan Bak yang Ditingkatkan: Reaksi karbon-oksigen (C-O) menghasilkan gas CO, yang dengan kuat mengaduk kolam cair. Hal ini mendorong reaksi terak-logam dan memfasilitasi defosforisasi awal.
Pemurnian dan Pemurnian: Selama periode pemurnian/pemanasan, reaksi C-O aktif yang berkelanjutan (pendidihan karbon) memperluas antarmuka terak-logam, membantu defosforisasi lebih lanjut, menghomogenkan suhu dan komposisi bak, serta mendorong pengapungan gas dan inklusi.
Generasi Terak Berbusa: Gas CO sangat penting untuk menciptakan dan mempertahankan lapisan terak berbusa yang efektif dan mengisolasi, yang secara dramatis meningkatkan efisiensi termal dan laju pemanasan.
4. Operasi Paduan
Paduan dalam praktik EBT terutama dilakukan dalam sendok selama penyadapan ("paduan sendok"). Pendekatan ini menawarkan kontrol dan hasil yang lebih besar. Prinsip-prinsip utamanya adalah:
Standar Penambahan Sendok: Sebagian besar ferroalloy ditambahkan ke aliran baja saat mengisi sendok.
Penambahan Tungku untuk Paduan Tertentu: Unsur non-oksidasi, titik leleh tinggi seperti Nikel (Ni), Tungsten (W), dan Molibdenum (Mo) dapat ditambahkan langsung ke tungku untuk memastikan pelarutan yang lengkap.
Pertimbangan Baja yang Dipertahankan ("Heel"): Saat menggunakan praktik retensi baja, pengaruh kimia dari logam sisa panas sebelumnya pada komposisi panas berikutnya harus dihitung dengan hati-hati.
Manajemen Suhu: Suhu penyadapan harus disesuaikan untuk mengkompensasi efek pendinginan dari penambahan paduan yang besar. Pemanasan awal sendok yang tepat dan pemanasan pasca-penyadapan (misalnya, melalui tungku sendok) sangat penting untuk menjaga suhu dan meningkatkan hasil paduan.
Penyesuaian Dua Tahap: Paduan sendok selama penyadapan adalah langkah pra-paduan. Pemangkasan komposisi akhir yang tepat diselesaikan di stasiun pemurnian sekunder (misalnya, Tungku Sendok). Pra-paduan menargetkan bagian tengah dari rentang spesifikasi untuk memungkinkan penyesuaian akhir yang lancar dan terkontrol.
5. Kontrol Suhu
Pengelolaan termal yang tepat sangat penting untuk berhasil melaksanakan semua proses metalurgi. Tahap yang berbeda memiliki persyaratan suhu tertentu:
Defosforisasi: Mendukung suhu yang lebih rendah (misalnya, < 1550°C). Keuntungan termodinamika inilah mengapa defosforisasi ditekankan di awal proses, bertepatan dengan fase peleburan awal.
Oksidasi/Pemurnian: Membutuhkan suhu bak yang lebih tinggi (biasanya > 1550°C) untuk mempertahankan pendidihan karbon-oksigen aktif untuk pemurnian dan pemanasan yang efisien.
Penyadapan & Pemrosesan Hilir: Tungku harus menyediakan panas berlebih yang cukup untuk mengkompensasi kehilangan termal selama penyadapan, pemurnian sekunder (LF, VD), dan transfer ke pengecoran. Suhu tungku awal yang diperlukan dihitung berdasarkan rute proses hilir tertentu dan kelas baja.
Kami adalah produsen tungku listrik profesional. Untuk pertanyaan lebih lanjut, atau jika Anda memerlukan tungku busur terendam, tungku busur listrik, tungku pemurnian sendok, atau peralatan peleburan lainnya, jangan ragu untuk menghubungi kami di susan@aeaxa.com
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
