November 23, 2025
Electric Arc Furnace: Karakteristik Bahan Tahan Api untuk Komponen Kunci
1. Refraktori Atap
Atap tungku busur listrik biasanya dibangun menggunakan bata alumina tinggi (kandungan Al₂O₃ 75‑85%). Dibandingkan dengan bata silika, bata alumina tinggi menawarkan ketahanan api yang lebih tinggi, ketahanan terhadap guncangan termal yang lebih baik, dan kekuatan tekan yang lebih besar. Karena sumber daya bauksit domestik yang melimpah, bata alumina tinggi telah menjadi bahan atap yang dominan, memberikan masa pakai sekitar 2‑3 kali lebih lama dari atap bata silika.
Dengan meningkatnya tungku skala besar, ultra‑daya tinggi, daya tahan bata alumina tinggi telah menurun, yang mengarah pada peningkatan penggunaan refraktori dasar seperti bata magnesia yang dibakar atau tidak dibakar dan bata magnesia‑krom. Bentuk refraktori komersial pra‑cet juga digunakan, menawarkan keuntungan dibandingkan pasangan bata konvensional, termasuk pemasangan yang lebih mudah, integritas struktural yang lebih baik, peningkatan ketahanan terhadap radiasi busur, dan peningkatan kinerja siklus termal.
2. Refraktori Dinding Tungku
Dinding tungku dibagi menjadi area umum, zona garis‑terak, dan “titik panas” di dekat busur. Dinding umum biasanya dibangun dengan bata magnesia, dolomit, atau periklase; beberapa desain menggunakan bata alkali yang tidak terbakar atau campuran penumbuk magnesia‑dolomit yang terikat aspal. Untuk tungku ultra‑daya tinggi atau baja khusus, bata magnesia‑krom atau magnesia kemurnian tinggi lebih disukai.
Zona garis‑terak dan titik‑panas adalah bagian yang paling rentan. Desain awal menggunakan bata magnesia‑krom, mencapai 100‑250 kali pemanasan. Saat ini, bata magnesia‑karbon banyak digunakan karena stabilitas suhu tingginya yang sangat baik dan ketahanan terak, memperpanjang masa pakai hingga lebih dari 300 kali pemanasan.
Untuk menyeimbangkan keausan dan memperpanjang umur lapisan, panel atau jaket berpendingin air sering dipasang. Lapisan refraktori yang disemprotkan pada permukaan dalam membantu membentuk lapisan terak pelindung, mengurangi konsumsi refraktori tertentu—meskipun dengan biaya penggunaan energi yang lebih tinggi.
3. Refraktori Dasar Tungku
Dasar dan tepi tungku membentuk perapian, yang menampung muatan dan logam cair. Lapisan dasar harus tahan terhadap serangan kimia dari terak dan oksida besi, mencegah pelonggaran atau “mengambang” selama periode reduksi, dan tahan terhadap penetrasi baja.
Oleh karena itu, lapisan pasangan bata atau monolitik di area ini harus menunjukkan sifat yang seragam, konstruksi yang ketat, kekuatan suhu tinggi, ketahanan korosi/erosi, stabilitas guncangan termal, dan stabilitas volume. Magnesia atau magnesia leburan berkualitas tinggi digunakan untuk lapisan yang ditumbuk, dengan perhatian yang cermat terhadap ketebalan lapisan, kepadatan, dan integritas sambungan.
Lapisan kerja biasanya adalah bata magnesia yang terikat tar, sedangkan lapisan permanen di bawahnya sering terdiri dari bata magnesia. Area garis‑terak pada tepi atas, yang terkena erosi terak yang parah, menggunakan bata yang mirip dengan yang digunakan di titik panas dinding, seperti magnesia‑krom atau, lebih disukai, bata magnesia‑karbon.
4. Refraktori Lubang Sadap
Sistem penyadapan bawah eksentrik (EBT) modern menggantikan cerat penyadapan dengan lubang sadap tetap pada posisi bawah yang offset. Desain ini menghilangkan mekanisme kemiringan, memperluas cakupan panel berpendingin air, mengurangi keausan lapisan, memungkinkan suhu sadap yang lebih rendah, mempersingkat waktu penyadapan, dan menurunkan biaya pengoperasian.
Refraktori EBT meliputi:
- Bata lubang sadap: bata magnesia yang diimpregnasi pitch, dibakar
- Bata pipa: bata magnesia‑karbon yang terikat resin dengan ~15% karbon
- Blok ujung: bata magnesia‑karbon yang terikat resin dengan 10‑15% karbon, atau bata Al₂O₃‑C‑SiC
Untuk penyadapan yang lancar, pasir kasar berbasis olivin sering digunakan sebagai agen pengering.
Dengan memilih dan menerapkan refraktori yang sesuai untuk setiap zona, operator tungku dapat mengoptimalkan umur lapisan, siklus perawatan, dan efisiensi proses secara keseluruhan.
Kami adalah produsen tungku listrik profesional. Untuk pertanyaan lebih lanjut, atau jika Anda memerlukan tungku busur terendam, tungku busur listrik, tungku pemurnian wadah, atau peralatan peleburan lainnya, jangan ragu untuk menghubungi kami di susan@aeaxa.com
