Pembuatan Baja Tungku Busur Listrik: Langkah Proses Utama dan Tren Pengembangan

Electric Arc Furnace Steelmaking: Langkah Proses Kunci dan Tren Pengembangan

Tungku busur listrik(EAF) adalah metode utama untuk memproduksi baja paduan menengah dan tinggi dan kelas khusus berkualitas tinggi.EAF juga semakin banyak digunakan untuk memproduksi baja karbon biasa, terus mendapatkan pangsa pasar di seluruh dunia.

Dengan kemajuan industri dan teknologi yang sedang berlangsung, permintaan untuk paduan dan baja premium terus meningkat.Baja tungku listrik telah menyumbang sekitar 30% dari total produksi baja mentah di dunia.

Tinjauan Proses

Pembuatan baja EAF terutama bergantung pada pemanasan busur, dengan suhu zona busur mencapai hingga 4000 ° C. Siklus peleburan biasanya dibagi menjadi tiga tahap: peleburan, oksidasi, dan reduksi.Lingkungan tungku dapat dikendalikan untuk menciptakan baik oksidasi atau mengurangi kondisi, memungkinkan defosforisasi dan desulfurisasi yang efisien.

Fitur-fitur Utama Produksi Baja EAF

Menggunakan baja bekas sebagai bahan baku utama mengurangi investasi modal dibandingkan dengan rute terintegrasi.Pengembangan proses reduksi langsung telah memungkinkan penggunaan pelet metalized (DRI/HBI) untuk menggantikan sebagian besar bekas, meningkatkan peran EAF dalam pembuatan baja modern.

Di seluruh dunia, ada sekitar 1.400 EAF berskala besar yang beroperasi.dengan tungku terbesar mencapai kapasitas 400 t.

Pola Global dan Regional

Secara internasional, sebagian besar tungku listrik lebih dari 150 ton digunakan untuk memproduksi baja biasa, dengan baja rendah karbon mewakili 60~80% dari produksi tungku listrik di banyak negara.Namun, di mana pasokan listrik dan ketersediaan serpihan secara historis telah menjadi kendala, EAF terutama digunakan untuk produksi baja berkualitas tinggi dan paduan.

Karakteristik Produk

Baja yang diproduksi EAF biasanya mengacu pada kelas yang dileburkan di tungku busur berlapis dasar.yang menunjukkan seragam yang sangat baik, sifat mekanik yang unggul, dan keseimbangan kekuatan-duktitas yang lebih baik pada tingkat karbon tertentu dibandingkan dengan baja open-fire konvensional.

Fleksibilitas bahan baku

Sementara serpihan tetap menjadi bahan pengisian yang dominan, EAF juga dapat menggunakan besi spons (DRI) untuk sebagian menggantikan serpihan,dan debu/lumpur metalurgi tertentu dapat dimasukkan melalui teknologi daur ulang yang tepat. aditif paduan dibuat untuk menyesuaikan dengan tepat komposisi kimia dan memenuhi kisaran kandungan yang ditentukan untuk unsur paduan.

Singkatnya, pembuatan baja EAF terus berkembang menuju skala yang lebih besar, efisiensi energi yang lebih tinggi, otomatisasi yang lebih besar, dan fleksibilitas bahan baku yang ditingkatkan,memposisinya sebagai teknologi inti untuk produksi baja yang berfokus pada kualitas dan efisien sumber daya.

Kami adalah produsen tungku listrik profesional. untuk pertanyaan lebih lanjut, atau jika Anda memerlukan tungku busur tenggelam, tungku busur listrik, tungku pemurnian sendok, atau peralatan peleburan lainnya,Tolong jangan ragu untuk menghubungi kami diSusana@aeaxa.com