Tungku Ferrosilika: Tungku Listrik Industri yang Menggunakan Energi Banyak

Peraturantungku ferrosilikamerupakan jenis tungku listrik industri yang terkenal dengan konsumsi daya yang besar.Net pendek, sistem pendinginan air, sistem pembuangan asap dan debu, cangkang elektroda, tekanan elektroda dan sistem angkat, sistem pemuatan dan pengungsian, pengontrol, perangkat pembakaran, sistem hidrolik,TransformerPemilihan bahan tahan api untuk komponen-komponen ini juga sangat menuntut.

Utamanya digunakan untuk memproduksi ferrosilicon, ferromanganese, ferrochrome, tungsten, dan paduan silikon-manganese, tungku ferrosilicon beroperasi secara terus menerus,Karakteristiknya adalah pemakanan berurutan dan pemasangan serpihan besi secara intermitenMengingat konsumsi energi yang tinggi, mengoptimalkan efisiensi energi dan meningkatkan output sangat penting untuk memperpanjang umur tungku, mengurangi biaya produksi,dan meminimalkan polutan residu limbahDi bawah ini adalah tinjauan strategi pemilihan bahan tahan api yang disesuaikan dengan zona suhu reaksi yang berbeda dalam tungku ferrosilika, yang berfungsi sebagai referensi bagi praktisi industri.

Zona Suhu dan Pemilihan Bahan Refraktor

1. Daerah Pemanasan Bahan Baru:
   • Lapisan paling atas, sekitar 500 mm dalam, mengalami suhu mulai dari 500 ° C sampai 1000 ° C karena aliran udara suhu tinggi, panas konduksi elektroda, pembakaran muatan permukaan,panas dan arus distribusi muatan resistanceBatu bata tanah liat direkomendasikan untuk lapisan area ini karena sifat termal yang cocok.
2. Daerah Pemanasan:
   • Setelah penguapan air, muatan turun dan mengalami transformasi awal, termasuk transformasi kristal silika dan ekspansi volume, yang dapat menyebabkan retakan atau pecah.Dengan suhu sekitar 1300°C, batu bata aluminium tinggi sangat ideal untuk batu di bagian ini.
3. Daerah Sintering:
   • Berfungsi sebagai cangkang crevice, zona ini beroperasi pada suhu antara 1500 ° C dan 1700 ° C, di mana silikon cair dan besi jatuh ke kolam cair, mengeras muatan.Mengingat permeabilitas udara yang buruk, blok pecah harus digunakan untuk mengembalikan ventilasi gas dan meningkatkan ketahanan.Batu bata setengah grafit karbon-silikon karbida cocok untuk batu karena ketahanan erosi suhu tinggi mereka.
4. Daerah Pengurangan:
   • Daerah ini menyaksikan reaksi kimia yang intens, dengan suhu crevice berkisar dari 1750 °C hingga 2000 °C. Bagian bawah rongga busur terutama terlibat dalam dekomposisi SiC,Generasi besi silikon, dan reaksi yang melibatkan Si2O cair dan C. Batu bata arang bakar setengah grafit direkomendasikan untuk batu di zona suhu tinggi ini.
5. Daerah busur:
   • Terletak di rongga elektroda bagian bawah, area ini mengalami suhu melebihi 2000 °C, mewakili zona panas tertinggi dan sumber utama distribusi suhu tungku.kedalaman penyisipan elektroda, biasanya dipertahankan pada 400-500mm dari dasar tungku, secara signifikan mempengaruhi distribusi suhu.Batu bata arang bakar yang dipanggang setengah grafit juga digunakan untuk batu di daerah yang sangat panas ini.

Pertimbangan Lainnya

• Lapisan permanen: Beton fosfat atau batu bata tanah liat dapat digunakan untuk lapisan permanen, memberikan integritas struktural yang tahan lama.
• Pintu tungku: Corundum castable atau pre-dilapisi batu bata silikon karbida cocok untuk casting pintu tungku, memastikan daya tahan dan ketahanan panas.

Kesimpulannya, memilih batu bata tahan api yang sesuai dan ramah lingkungan untuk lapisan tungku ferrosilika sangat penting, dengan mempertimbangkan faktor-faktor seperti ukuran tungku,suhuPendekatan strategis ini memastikan kinerja yang optimal, umur yang diperpanjang, dan mengurangi dampak lingkungan.

Kami adalah produsen tungku listrik profesional. untuk pertanyaan lebih lanjut, atau jika Anda memerlukan tungku busur tenggelam, tungku busur listrik, tungku pemurnian sendok, atau peralatan peleburan lainnya,Tolong jangan ragu untuk menghubungi kami diSusana@aeaxa.com