Pengantar Tungku Induksi dan Pertimbangan Perawatan Utama

Tungku induksi banyak digunakan dalam proses peleburan logam dan perlakuan panas karena efisiensi tinggi, kontrol suhu yang presisi, dan ramah lingkungan. Namun, untuk memastikan kinerja dan umur panjang yang optimal, perawatan rutin sangat penting. Di bawah ini adalah delapan poin penting yang perlu dipertimbangkan untuk perawatan tungku induksi frekuensi menengah, beserta langkah-langkah inspeksi khusus untuk pemeriksaan harian, mingguan, dan semi-bulanan.

Langkah-Langkah Inspeksi Harian dan Berkala

1. Pemeriksaan Kinerja Reguler: Lakukan inspeksi shutdown setiap minggu atau setengah bulan untuk menilai kinerja keseluruhan mesin. Ini membantu dalam mengidentifikasi masalah peralatan secara tepat waktu. Langkah-langkah berikut menguraikan prosedur inspeksi harian dan berkala:

Praktik Terbaik Operasional Harian

2. Penggunaan Mesin yang Optimal:
   • (1) Pemantauan Suhu: Gunakan alat pengukur suhu untuk memantau suhu SCR (Silicon Controlled Rectifier), resistor proteksi resistansi-kapasitansi, dan resistor penyamaan tegangan. Pengukuran suhu harus dilakukan pada tiga tahap: 5-10 menit setelah menjalankan tungku pertama baja cair pada sekitar sepertiga daya, ketika tungku hampir penuh, dan pada akhir tungku terakhir hari itu pada daya penuh. Catat pengukuran ini untuk segera mengidentifikasi dan menyelesaikan masalah apa pun.
   • (2) Inspeksi Sekrup Kabel: Periksa setiap hari apakah ada sekrup yang longgar pada kabel.
   • (3) Verifikasi Pompa Air: Sebelum menyalakan mesin setiap hari, pastikan bahwa pompa air catu daya dan pompa air badan tungku menyala. Pastikan tekanan air antara 1,5 hingga 1,7 kg di kabinet catu daya dan 1,5 hingga 2 kg di badan tungku.
   • (4) Kebersihan di Sekitar Badan Tungku: Jaga area di dekat kabel air badan tungku tetap bersih dan bebas dari serpihan besi dan benda logam.
3. Pemeriksaan Pompa Air Pra-Operasi: Buka pompa air 10 menit sebelumnya sebelum menjalankan peralatan untuk mengamati adanya kebocoran atau rembesan air. Atasi masalah apa pun segera untuk mencegah gangguan produksi.

Pemantauan Suhu dan Resistansi

4. Anomali Suhu SCR: Jika mesin mendeteksi suhu SCR yang tidak normal, segera selidiki penyebabnya. Periksa apakah pipa air terlipat, menyebabkan aliran air tidak mencukupi dan pemanasan, atau jika ada kotoran yang menyumbat di dalam selongsong tabung SCR.

5. Resistansi Proteksi Resistansi-Kapasitansi: Jika suhu resistansi proteksi resistansi-kapasitansi penyearah berbeda secara signifikan dari resistor lain, periksa rangkaian terbuka kapasitor atau resistansi yang rusak. Umumnya, reaktor akan mengeluarkan dengungan dan menunjukkan sedikit getaran selama startup jika ada masalah.

Pemeriksaan Perawatan Mingguan dan Semi-Bulanan

6. Pemeriksaan Perawatan Komprehensif:
   • (1) Inspeksi Alur Garis: Selama pemeriksaan mingguan atau semi-bulanan, pastikan tidak ada alur garis yang jatuh di atas proteksi resistansi-kapasitansi inverter untuk mencegah korsleting dan kerusakan tabung KK. Jika ditemukan, segera amankan dengan sabuk pengikat.
   • (2) Mengencangkan Sekrup dan Klip Air: Kencangkan semua sekrup dan klip air peralatan setiap minggu untuk mencegah kerusakan akibat terjatuh atau mengendur.
   • (3) Level Oli Hidrolik: Amati level oli hidrolik setiap minggu, pertahankan setidaknya pada kapasitas 80%.
   • (4) Kualitas Air dan Kondisi Nozel: Untuk area dengan kualitas air yang lebih rendah, periksa secara teratur kabinet catu daya frekuensi menengah untuk nozel air yang membusuk. Jika parah, pasang dispenser air untuk penggantian tepat waktu. Jangan pernah mengelas kembali nozel air ke mesin setelah dilepas, karena ini dapat sangat memengaruhi jadwal produksi. Umumnya, ganti dispenser air setiap tiga bulan untuk sistem saluran air terbuka dan setiap enam bulan hingga satu tahun untuk sistem tertutup penuh.

Pembersihan Selongsong Pipa dan Perawatan Hidrolik

7. Pembersihan Selongsong Pipa: Gunakan asam klorida encer 20% untuk bersirkulasi di selongsong pipa selama 10-15 menit untuk pembersihan. Setelah dicuci, bilas dengan air bersih 100% dan keringkan dengan udara terkompresi untuk mencegah asam klorida mengkorosi selongsong tabung.

8. Poin Perawatan Hidrolik:

   • Perhatikan kebersihan dan kuantitas oli hidrolik. Ganti oli hidrolik setiap enam bulan dan bersihkan filter setiap bulan. Perhatikan bahwa ada dua filter di stasiun hidrolik; pastikan mereka tidak beroperasi di bagian bawah stasiun. Tempatkan mereka di rak di dalam stasiun hidrolik untuk mencegah serpihan besi masuk ke pompa hidrolik dan menyebabkan kerusakan.

Dengan mematuhi praktik perawatan ini, operator dapat memastikan pengoperasian yang efisien dan andal dari tungku induksifrekuensi menengah, memperpanjang masa pakai mereka dan meminimalkan waktu henti produksi.

  Kami adalah produsen tungku listrik profesional. Untuk pertanyaan lebih lanjut, atau jika Anda memerlukan tungku busur terendam, tungku busur listrik, tungku pemurnian wadah, atau peralatan peleburan lainnya, jangan ragu untuk menghubungi kami di  susan@aeaxa.com