Pengantar Proses Pembuatan Baja Tungku Busur Listrik dan Operasi Utama

Pendahuluan pada Proses Pengolahan Baja dan Operasi Kunci Tungku Lintang Listrik

1. Pengisian

Pengisian adalah operasi awal dalamtungku busur listrik(EAF) proses pembuatan baja, yang melibatkan pemuatan bahan baku, terutama baja bekas dan kadang-kadang logam panas (besi cair), ke dalam tungku.

2. Formasi Slag

Operasi ini melibatkan penyesuaian komposisi, basisitas, viskositas, dan reaktivitas slag.tujuannya adalah untuk menghasilkan slag dengan fluiditas dan basisitas yang cukup untuk secara efektif mentransfer oksigen ke permukaan logamHal ini memfasilitasi pengurangan sulfur dan fosfor ke tingkat di bawah batas yang ditentukan untuk kelas baja target, sementara juga meminimalkan percikan dan tumpahan slag.

3. Penghapusan Slag

Tergantung pada kondisi dan tujuan khusus peleburan, penghapusan atau penggantian slag dilakukan pada berbagai tahap.

Ketika menggunakan praktik slag tunggal, slag oksidasi harus dihapus ("dihilangkan") pada akhir periode oksidasi.

Ketika menggunakan praktik double-slag untuk menciptakan slag pengurangan,slag pengoksidasi awal harus benar-benar dihapus untuk mencegah reversi fosfor (kembalinya fosfor dari slag ke baja cair).

4. Mandi Bergaul

Energi diberikan ke bak cair untuk menginduksi gerakan dalam baja cair dan slag, sehingga meningkatkan kinetik reaksi metalurgi.termasuk injeksi gas (e. misalnya, gas inert seperti Ar atau N2), sarana mekanis, atau induksi elektromagnetik.

5Defosforisasi

Ini adalah reaksi kimia yang bertujuan untuk mengurangi kandungan fosfor dalam baja cair. fosfor adalah kotoran yang merugikan karena tingkat tinggi dapat menyebabkan rapuh pada baja pada suhu rendah,dikenal sebagai "pendek dinginEfek brittling memburuk dengan peningkatan kandungan karbon. spesifikasi standar biasanya membatasi fosfor untuk maksimal 0,045% untuk kelas umum,dengan batas yang lebih ketat untuk baja berkualitas tinggi.

6. EAF Pemberantasan Bagian Bawah

Gas seperti N2, Ar, CO2, CO, CH4 atau O2 disuntikkan ke dalam bak cair melalui pipa yang dipasang di dasar tungku.Ini berfungsi untuk mempercepat peleburan dan meningkatkan reaksi metalurgiManfaat dari pergaulan bawah meliputi:

Mengurangi waktu tap-to-tap dan konsumsi daya yang lebih rendah.

Defosforisasi dan desulfurisasi yang lebih efisien.

Peningkatan pemulihan unsur paduan seperti mangan.

Meningkatkan homogenisasi komposisi baja dan suhu, yang mengarah pada kualitas yang lebih baik, biaya yang lebih rendah, dan produktivitas yang lebih tinggi.

7. Periode peleburan

Secara khusus untuk operasi EAF, periode peleburan membentang dari energi awal sampai muatan padat sepenuhnya cair.Tingkatkan suhunya, dan membentuk slag awal.

8. Periode oksidasi dan dekarburisasi

Dalam praktik EAF konvensional, periode oksidasi biasanya dimulai setelah peleburan muatan dan meluas hingga penghapusan slag oksidasi.di mana oksigen bereaksi dengan karbon untuk membentuk gas COPeriode oksidasi juga menangani penghapusan fosfor dan homogenisasi mandi.Dengan munculnya metalurgi sekunder, sebagian besar pemurnian oksidasi ini sekarang sering kali dipindahkan ke unit pemurnian yang terpisah atau terpisah.

9. Periode Pemurnian

Istilah umum ini mengacu pada tahap proses di mana elemen atau senyawa berbahaya tertentu dikeluarkan dari baja cair.Hal ini dicapai melalui reaksi kimia yang mentransfer mereka ke fase gas atau mengapung mereka ke dalam lapisan slag untuk penghapusan.

10. Periode Pengurangan

Dalam praktik EAF konvensional, periode reduksi mengikuti periode oksidasi dan mendahului penapisan.penyesuaian komposisi yang tepatPeriode ini sebagian besar dihilangkan dalam operasi EAF bertenaga tinggi dan ultra-tinggi modern yang berfokus pada peleburan cepat dan pemindahan tugas pemurnian ke unit eksternal..

11. Metallurgy sekunder (Ladle Refining)

Hal ini melibatkan pemindahan baja cair primer dari EAF (atau kapal pembuatan baja primer lainnya) ke kapal terpisah untuk pemurnian lebih lanjut.Proses pembuatan baja dengan demikian dibagi menjadi dua tahap:

Peleburan primer: Peleburan, defosforisasi awal, dekarburisasi, dan paduan kasar dalam atmosfer oksidasi.

Pemurnian: Pemurnian gas akhir, deoksidasi, desulfurisasi, penghapusan inklusi, dan penyesuaian komposisi, sering di bawah vakum, gas inert, atau atmosfer reduksi.

Pembagian ini meningkatkan kualitas baja, memperpendek waktu tungku primer, dan mengoptimalkan biaya dan fleksibilitas proses.diklasifikasikan berdasarkan tekanan (atmosfer atau vakum) dan pendekatan pengolahan (pengolahan lale vs. khusus pengolahan tungku gelas).

12- Piring mengocok

Mengaduk baja cair selama metalurgi sekunder sangat penting. Hal ini homogenisasi suhu dan komposisi dan mempercepat reaksi pemurnian dengan meningkatkan transfer massa di antarmuka fase.Reaksi yang mungkin memakan waktu 30-60 menit secara statis (ePengadukan juga secara dramatis meningkatkan kecepatan di mana inklusi non-logam melayang keluar dari bak baja.

13. Pemanfaatan Wire Ladle

Teknik ini melibatkan pemasangan kawat berinti atau padat (misalnya, yang mengandung bubuk paduan Ca-Si, aluminium, atau karbon) ke dalam sendok baja cair menggunakan pemasangan kawat.pengolahan kalsium (untuk kontrol bentuk inklusi)Ini juga berkontribusi pada deoksidasi akhir dan meningkatkan kebersihan baja.

Kami adalah produsen tungku listrik profesional. untuk pertanyaan lebih lanjut, atau jika Anda memerlukan tungku busur tenggelam, tungku busur listrik, tungku pemurnian sendok, atau peralatan peleburan lainnya,Tolong jangan ragu untuk menghubungi kami diSusana@aeaxa.com