Prosedur Pengoperasian Ladle Refining Furnace (LRF)

Prosedur operasi untuk tungku pengolahan ladle (LRF)

1. pengantar untukTungku Pengolahan Ladle

Ladle Refining Furnace (LRF) adalah peralatan metalurgi sekunder penting. Fungsi utamanya adalah untuk memperbaiki baja cair yang ditarik dari unit peleburan primer, seperti Electric Arc Furnaces (EAF),Tungku Oksigen Dasar (BOF), atau Open Hearth Furnace ̇ dan menyesuaikan dengan tepat suhu dan komposisinya.Proses ini memastikan baja memenuhi persyaratan kualitas dan suhu yang ketat untuk pengecoran terus menerus dan penggulinganLRF adalah landasan dari teknologi pemurnian sekunder (atau sendok) modern.

2Prosedur Operasi Standar (SOP)

Prosedur-prosedur berikut menguraikan langkah-langkah keamanan dan operasional penting untuk sistem tungku sendok dua stasiun yang khas.

A. Pemeriksaan dan Persiapan Pra-Operasi:

1. Interlock dan Peralatan Keamanan: Memverifikasi bahwa semua perangkat perlindungan interlock, switch batas, dan switch perjalanan untuk mobil transfer ladle berfungsi dan aman.

2. Pemeriksaan Integritas Sistem: Periksa semua komponen mekanik dari sistem utama termasuk vakum (jika dilengkapi), pergaulan argon/nitrogen, elektroda pemanas, pemasangan kawat,dan sistem penambahan paduan untuk memastikan mereka aman dan beroperasi sebelum memulai.

3Alat pengambilan sampel: Pastikan sendok sampel dan cetakan benar-benar kering untuk mencegah ledakan terkait kelembaban.

4Alat Bantuan: Periksa bahwa semua alat dan instrumen stasiun yang diperlukan dalam kondisi baik dan mudah tersedia.

5Koordinasi: Beri tahu unit pasokan listrik dan ruang kontrol (misalnya, kontrol vakum) sesuai kebutuhan untuk mempersiapkan operasi.

6. Sinyal keselamatan: Aktifkan alarm suara/visual yang ditunjuk (lonceng, sirene) sebelum memulai gerakan peralatan.

B. Protokol Operasional & Keamanan:

7. Pemberhentian berurutan: Ikuti prosedur yang ditentukan untuk menerapkan tegangan tinggi ke elektroda dan memulai penguras gas vakum (jika berlaku).

8. Gerakan mobil ladle: Sebelum memindahkan mobil ladle, periksa secara visual jalur dan pastikan jalurnya bebas dari halangan.

9. Bahaya Tegangan Tinggi: Setelah listrik diterapkan ke elektroda, personel dilarang melewati di bawah kabel tegangan tinggi atau komponen.

10Keamanan Sistem Tekanan: Saat menghubungkan atau memutuskan saluran tekanan (misalnya, untuk aduk gas), katup sistem harus ditutup dengan aman sebelum operasi.

11. penanganan oksigen: sangat hati-hati harus dilakukan ketika menggunakan tombak oksigen. jangan pernah menempatkan tangan dekat titik kopling tombak,dan sarung tangan berminyak dilarang karena risiko kebakaran/ledakan.

12Penghapusan sampel yang aman: Setelah mengambil sampel baja, tuangkan sisa baja cair ke area pembuangan kering yang ditunjuk.

13. Pelepasan vakum: Selama istirahat vakum, semua personel harus berdiri jauh dari pipa masuk udara dan bukaan untuk menghindari cedera dari aliran udara yang cepat atau potensi percikan.

C. Pemeliharaan & Penanganan Elektrod:

14Akses aman untuk pemeliharaan: Sebelum pemeriksaan atau pekerjaan yang mengharuskan personel untuk mengakses area atap atau tiang elektroda, sirkuit tegangan tinggi harus diisolasi.Ini melibatkan menghapus kunci tegangan tinggi (atau menggunakan prosedur lock-out / tag-out)Operator harus mempertahankan kendali pribadi pada kunci keamanan.

15. Prosedur Perubahan Elektrod: Perubahan elektrod harus dilakukan di bawah perintah pengawas yang berwenang.memastikan kunci pengaman kait terikatYang penting, elektroda harus ditangani dan diganti secara individual; mengangkat ketiga fase secara bersamaan dilarang.

16. Pemeliharaan Rumah Tangga & Keamanan Umum: Jangan menyimpan alat atau bahan di atap tungku atau jembatan operasi.sangat melarang menjatuhkan atau melempar benda ke lantai di bawah.

Kami adalah produsen tungku listrik profesional. untuk pertanyaan lebih lanjut, atau jika Anda memerlukan tungku busur tenggelam, tungku busur listrik, tungku pemurnian sendok, atau peralatan peleburan lainnya,Tolong jangan ragu untuk menghubungi kami diSusana@aeaxa.com