Pengantar Profesional untuk Mesin Pengecoran Berkelanjutan

Pendahuluan Profesional untuk Mesin Casting Kontinyu

1. Apa ituMesin Pembuangan Kontinyu?

Proses pengecoran baja cair suhu tinggi secara terus menerus menjadi untaian yang mengeras dengan bentuk dan ukuran penampang tertentu dikenal sebagai pengecoran terus menerus.Sistem terpadu peralatan yang dibutuhkan untuk menyelesaikan proses ini disebut mesin pengecoran terus menerusPeralatan utama pembuatan baja ini, yang secara tradisional disebut caster terus menerus, merupakan sistem elektro-mekanikal-hidraulik yang canggih.tubuh kastor itu sendiri, mesin area pemotongan, dan sistem penanganan batang palsu.

2. Komponen utama dari Continuous Caster

Sebuah roller kontinu standar terdiri dari beberapa subsistem utama dan komponen, termasuk:

Ladle Turret atau Ladle Car

Tundish

Perangkat Pengangkat Rod Stopper / Sistem Gerbang Slide

Mobil Tundish

Tangki Overflow Tundish

Tutup Tundish dan Tutup Jamur

Cetakan (Kristalizer)

Perangkat osilasi jamur

Segmen Panduan Strand & Support (termasuk gulungan)

Sistem Semprotan Pendingin Sekunder

Straightener / Mesin Straightener-Pengeluaran (untuk rolls melengkung)

Bar Dummy

Dummy Bar Storage & Disconnection Track

Meja / tempat tidur pendingin

Mesin Pusher

Sistem pendingin air yang komprehensif

Unit Daya Hidraulik & Pipa

Sistem Kontrol dan Otomasi Listrik

3Proses Teknologi dari Bloom/Billet Caster

Operasi ini mengikuti urutan yang tepat:

1. Sebuah sendok berisi baja cair halus diangkut dan diposisikan pada menara sendok.

2Menara memutar tongkat ke stasiun pengecoran, di mana baja dilepaskan ke reservoir distribusi tundish.

3Dari tundish, baja cair mengalir melalui nozzle masuk tenggelam (SEN) ke dalam satu atau beberapa cetakan tembaga yang didinginkan air (kristal).

4Cetakan, komponen inti, memulai pengerasan cepat, membentuk cangkang yang stabil di sekitar inti yang masih cair.

5Dicoordinasi dengan gerakan osilasi cetakan, unit penarikan / meluruskan perlahan menarik untai ke bawah.

6Strand kemudian memasuki zona pendinginan sekunder, di mana semprotan air terkontrol melanjutkan proses pengerasan.

7Setelah benar-benar mengeras, untaian terus-menerus dipotong ke panjang yang ditentukan oleh perangkat pemotong (torch atau shear), menghasilkan slab, blooms, atau billets siap untuk penggulung lebih lanjut.

4. Otomasi dalam continuous casting

Casting modern sangat bergantung pada sistem kontrol otomatis, yang terutama mengelola:

Pengendalian Kecepatan Penarikan Strand

Frekuensi osilasi cetakan & kontrol stroke

Pengendalian Tingkat Cairan dalam Cetakan

Kontrol aliran air pendingin sekunder

Kontrol pemotongan dengan panjang tetap

5Produksi signifikansi

Proses pengecoran terus menerus merevolusi pembuatan baja dengan menggantikan pengecoran ingot tradisional yang berorientasi batch dan rute penggulung utama.Ini langsung mengubah baja cair menjadi bentuk setengah jadi dalam aliran terus menerusInovasi ini memberikan manfaat yang mendalam:

Aliran Produksi Sederhana: Menghilangkan beberapa langkah pemrosesan perantara.

Peningkatan Produktivitas & Hasil: Hasil logam yang jauh lebih tinggi (mengurangi sampah) dan throughput.

Efisiensi Energi: Penghematan besar dalam konsumsi energi.

Mengurangi Biaya: Mengurangi biaya operasi dan modal per ton.

Kualitas yang Lebih Baik: Kualitas internal dan permukaan produk cor yang lebih baik dan lebih seragam.

Akibatnya, mesin pengecoran terus-menerus telah menjadi fasilitas yang sangat diperlukan, hampir di mana-mana di semua pabrik baja modern,integral untuk jalur pembuatan baja proses panjang (terintegrasi) dan proses pendek (mini-mill).

Kami adalah produsen tungku listrik profesional. untuk pertanyaan lebih lanjut, atau jika Anda memerlukan tungku busur tenggelam, tungku busur listrik, tungku pemurnian sendok, atau peralatan peleburan lainnya,Tolong jangan ragu untuk menghubungi kami diSusana@aeaxa.com