Analisis Kecelakaan Elektrod Tungku Arc yang Terendam (SAF)

Insiden keamanan elektroda merupakan kategori kecelakaan yang umum terjadi di industri logam nonferrous dan kalsium karbida, terutama di industritungku busur tenggelam (SAF)Analisis yang tepat tentang akar penyebab kecelakaan elektroda sangat penting karena memungkinkan penerapan tindakan pencegahan yang ditargetkan untuk mengurangi frekuensi mereka.,analisis kecelakaan keselamatan elektroda dipengaruhi oleh faktor-faktor yang tak terhitung jumlahnya dari kedua pemasok pasta elektroda dan produsen aplikasi.Untuk secara akurat menentukan penyebab kecelakaan keselamatan elektroda, persetujuan bersama tentang bukti langsung objektif sangat penting, dengan bagian elektroda dari tungku busur tenggelam berfungsi sebagai sumber bukti yang sangat baik.analisis bagian elektroda memiliki signifikan praktis penting.

1. Elektrode Paste Shrinkage dan Lossing yang mengarah ke batu berlapis dan bahan granular

Pengamatan Potongan: Potongan elektroda menunjukkan fenomena penyusutan lapisan demi lapisan yang berbeda yang ditandai dengan materi granular.bahan granular dapat deposit baik di sepanjang cincin luar elektroda atau di pusatnya.

Fenomena Tambahan: Indeks fluiditas pasta elektroda melebihi 2.0, dan elongasi melebihi 40.

Penyebab Utama: Popularitas yang berlebihan dari pasta elektroda menyebabkan penyusutan partikel, mengurangi kekuatan elektroda dengan lebih banyak batu, membuat mereka rentan terhadap patah oleh kekuatan eksternal.Tekanan termal di dalam elektroda lebih lanjut berkontribusi pada pemecahan partikelDua akumulasi batu yang berbeda dihasilkan dari metode sintering yang berbeda.

2. Batang yang berlebihan dan panjang di silinder elektroda, umum di tungku pembakaran baru

Kondisi Bagian: Bagian terbuka dalam segmen sepanjang tulang rusuk.

Fenomena Tambahan: Nilai indeks inspeksi pasta elektroda normal, tetapi fenomena pasca-pancaran seperti jatuhnya katup, biforkasi, dan berputar-balik adalah umum.

Penyebab Utama: Untuk SAF yang baru menyala, masalah biasanya berasal dari tulang rusuk tabung elektroda.mengurangi kekuatan elektroda secara keseluruhanPengeboran yang salah atau tidak cukup pada tulang rusuk juga dapat menyebabkan electrode lepas dan retak.

3. Fluiditas yang tidak mencukupi atau rendah dari pasta elektroda (nilai plastisitas < 5%)

Kondisi BagianBagian ini menunjukkan celah yang jelas, secara samar-samar mengungkapkan pasta elektroda.

Fenomena Tambahan: Indeks fluiditas pasta elektroda kurang dari 1.0, dan nilai plastisitas kurang dari 2.0.

Penyebab Utama: Fluiditas yang buruk dalam pasta elektroda mencegahnya mengisi seluruh ruang silinder elektroda, sehingga terjadi retakan dan pasta tergantung, yang mengurangi kekuatan keseluruhan elektroda.

4. Peleburan lapisan atas dari kolom pasta

Kondisi Bagian: Bagian ini longgar dan retak, dengan beberapa bagian tampak rata.

Fenomena Tambahan: Pengamatan menunjukkan bahwa lapisan atas kolom pasta meleleh ke dalam keadaan kental, dengan pipa boiler meniup terjadi dari atas ke bawah sampai waktu penambahan pasta sebelum pecah elektroda.Tingkat penyusutan dan longgar dalam break elektroda seperti tergantung pada sirkulasi normal pasta elektroda itu sendiri.

Penyebab Dasar: Koefisien transfer panas yang tinggi dari bahan baku pasta elektroda yang umum digunakan dalam SAF ukuran besar dan menengah menyebabkan lapisan atas kolom pasta meleleh dengan mudah.Penutupan tungku yang berkepanjangan menyebabkan koagulasi sekunder dari lapisan atas yang cairJika pasta elektroda tidak ditambahkan dengan segera, seluruh proses sintering elektroda berakhir.mengurangi kekuatan elektroda dan menyebabkan patah keras.

5Ketahanan kejut termal yang buruk dari pasta elektroda

Kondisi Bagian: Bagian ini diratakan.

Fenomena Tambahan: Perubahan arus listrik yang signifikan terjadi sebelum pemotongan elektroda, dengan semua parameter lainnya tetap normal.

Penyebab Utama: Variasi arus menyebabkan pemanasan diferensial dari bagian elektroda, menyebabkan tegangan termal.Tingkat sintering yang cepat selama sintering elektroda juga memperluas perbedaan suhu antara bagian dalam dan luar elektrodaRetakan vertikal tanpa biforkasi bawah umumnya menunjukkan ketahanan kejut termal yang lemah dalam pasta elektroda.

6. Kontaminasi dengan benda asing

Kondisi Potongan: Bagian ini rata, dengan kotoran yang terlihat.

Fenomena Tambahan: Kotoran ada di pasta elektroda selama operasi, silinder elektroda tidak memiliki penutup, dan bengkel produksi dipenuhi asap dan debu.

Penyebab Utama: Kontaminasi menghalangi fluiditas konvensional pasta elektroda, mencegah sintering bagian elektroda yang kotor menjadi keseluruhan yang kohesif.

7. Soft Break dari Black Core

Kondisi Bagian: Daerah di dekat bagian elektroda diratakan, dengan cincin tengah diangkat atau diturunkan.

Pengamatan Tambahan: Sinter elektroda lambat, dengan semua parameter lainnya tetap normal.

Penyebab Utama: Pengeringan elektroda yang lambat menghasilkan inti yang tidak disinter di sekitar elektroda pengaduk, sedangkan elektroda yang disinter memiliki kekuatan rendah,sehingga rentan terhadap pecah di bawah dampak kekuatan eksternal yang signifikan.

8Masalah dengan persiapan bahan limbah tungku (Konten karbon rendah dan alkalinitas slag)

Potongan silang: Elektrod mengalami korosi dan biforkasi yang parah selama operasi, secara signifikan menyempit dari atas ke bawah.

Fenomena Tambahan: Pemeriksaan pasta elektroda normal, tetapi suhu tungku pemanas rendah, produksi kecil, dan elektroda dimasukkan terlalu dalam.

Penyebab Utama: Kekurangan karbon dalam bahan limbah SAF menyebabkan korosi yang parah dari bahan larut pada elektroda,mengurangi kekuatan keseluruhan elektroda sempit dan membuatnya rentan terhadap fraktur di bawah dampak kekuatan eksternal yang signifikan.

9. Ketahanan oksidasi yang buruk dari pasta elektroda

Kondisi Bagian: Elektrod menyempit secara signifikan, dengan oksidasi udara samping yang parah.

Fenomena Tambahan: Operasi SAF normal tanpa penyemburan air, dan aplikasi kipas sentrifugal tetap tidak berubah tanpa kegagalan listrik.

Penyebab Utama: Resistensi oksidasi yang buruk dalam pasta elektroda menyebabkan oksidasi udara yang berlebihan, mempersempit elektroda dan mengurangi kekuatan keseluruhan,sehingga rentan terhadap pecah di bawah dampak kekuatan eksternal yang signifikan. The judgment of weak oxidation resistance and carbon deficiency-induced electrode corrosion is based on the electrode paste's narrower width under the material surface indicating carbon deficiency factors, sedangkan ketahanan oksidasi yang buruk ditunjukkan ketika permukaan material lebih sempit.

Elektrod tungku busur tenggelam rentan terhadap banyak kecelakaan pecah lembut dan keras, yang sangat kompleks.Oleh karena itu, sebelum melakukan analisis mendalam, sangat penting untuk memastikan bahwa nilai indeks inspeksi pasta elektroda, terutama kekuatan, memenuhi standar.Hanya pasta elektroda dengan kekuatan standar yang menjamin analisis lebih lanjut dari pemotongan elektrodaData yang diberikan oleh electrode cross-section dapat secara objektif mencerminkan perilaku elektrode selama seluruh proses sintering, menawarkan metode untuk menganalisis kecelakaan keselamatan elektrode.

Kami adalah produsen tungku listrik profesional. untuk pertanyaan lebih lanjut, atau jika Anda memerlukan tungku busur tenggelam, tungku busur listrik, tungku pemurnian sendok, atau peralatan peleburan lainnya,Tolong jangan ragu untuk menghubungi kami diSusana@aeaxa.com