Proses Tungku Busur Terendam (SAF).

Proses Tungku Busur Terendam (SAF)

Proses tungku busur terendam beroperasi melalui penambahan bahan baku secara intermiten ke dalam tungku menggunakan sistem pengumpanan. Mesin pengaduk memastikan lapisan material tetap pada level yang sesuai. Paduan cair secara berkala disadap dari tungku, mengalir ke dalam wadah atau wadah lain sebelum diangkut ke cetakan untuk pengecoran. Produk akhir terbentuk setelah pendinginan. Terak besi dikeluarkan secara intermiten melalui lubang sadap terak khusus.

Peralatan Utama dari Tungku Busur Terendam

Sistem SAF terdiri dari beberapa komponen utama:

Badan & Pelapis Tungku
Tutup Tungku
Jaringan Pendek
Sistem Pendingin Air
Sistem Gas Buang & Penghilang Debu
Sistem Pengolahan Panas Limbah
Cangkang Elektroda
Sistem Penahan, Penyelipan, dan Pengangkatan Elektroda
Sistem Pengisian & Pengeluaran
Sistem Kontrol
Perangkat Tembus-Bakar
Sistem Hidrolik
Transformator SAF dan Peralatan Listrik Terkait

Badan Tungku

Badan tungku terdiri dari cangkang baja dan lapisan tahan api:

Cangkang Tungku‌: Terdiri dari pelat bawah, pelat samping, lingkaran penguat, dan pelat rusuk. Biasanya menampilkan desain melingkar dengan pelat samping baja tebal yang didukung oleh kerangka baja saluran yang ditambatkan dalam beton.
Pelapis‌: Terbuat dari refraktori berbasis alumina tinggi, magnesia, dan karbon. Batu bata dan bahan magnesia kelas satu digunakan di dekat lubang sadap, sering dikombinasikan dengan refraktori lain seperti batu bata silika karbon.
Persyaratan Cangkang‌: Harus memiliki kekuatan yang cukup untuk menahan ekspansi termal yang parah dari lapisan, mengakomodasi siklus pemanasan dan pendinginan, serta hemat material dan dapat diproduksi. Cangkang termasuk lubang sadap terintegrasi.
Tutup Tungku

Tutup pada tungku yang disegel dibangun dengan batu bata dan bahan tahan api, menggunakan balok baja berpendingin air sebagai kerangkanya. Ini memiliki tiga port elektroda untuk penahan elektroda, yang diisolasi dari penutup. Soket pengukuran suhu dengan tabung pelindung dipasang di pekerjaan batu bata tahan api untuk memantau suhu atmosfer tungku di bawah penutup.

Tudung Asap

Tudung menyegel mulut tungku, berisi panas radiasi, dan menangkap gas buang yang dihasilkan selama peleburan, meningkatkan lingkungan kerja. Ini adalah struktur baja las (sering heksagonal) yang terdiri dari pelat penutup, dinding samping, pintu, dan kerangka pendukung yang terletak di platform operasi.

Pipa Saluran Keluar Gas Buang

Sistem ini menciptakan tekanan negatif di dalam tudung (melalui draf alami atau kipas) untuk mengekstraksi asap. Setiap tungku biasanya memiliki dua cerobong, yang dibangun dari pelat dan profil baja. Rakitan cerobong termasuk bagian bawah berpendingin air yang terletak di tudung, bagian pipa penghubung yang mengarah ke luar, dan katup lonceng (dioperasikan oleh silinder hidrolik) untuk membuka/menutup cerobong. Saat ditutup, gas diarahkan ke sistem penghilang debu.

Penahan Elektroda

Ini adalah komponen inti SAF, yang terdiri dari:

Perangkat Konduktif‌: Secara tradisional mencakup cincin kolektor (untuk distribusi dan pemerataan arus), pipa tembaga konduktif, dan ubin tembaga (berpendingin air, coran tembaga merah). Ubin tembaga mentransmisikan arus ke elektroda.
Perangkat Penahan‌: Menerapkan tekanan melalui ubin tembaga ke cangkang elektroda.
Perangkat Penyelipan & Pengangkatan‌: Digunakan untuk penyesuaian dan penempatan panjang elektroda.
Silinder Penahan‌: Juga disebut silinder luar elektroda, itu menangguhkan penahan dan elektroda, memungkinkan gerakan vertikal.
Cangkang Elektroda‌: Berisi pasta elektroda, yang disinter untuk membentuk elektroda yang dapat dikonsumsi.

Tekanan kontak ubin tembaga-ke-elektroda biasanya 0,05–0,15 MPa. Zona sintering elektroda adalah area kritis untuk kekuatan.

Perangkat Pengangkat Elektroda

Perangkat ini menyesuaikan panjang busur elektroda untuk mengontrol resistansi dan arus rangkaian. Kecepatan pengangkatan bervariasi dengan daya tungku dan diameter elektroda (misalnya, 0,2–0,5 m/menit untuk diameter >1m). Langkah pengangkatan tipikal adalah 2,1–2,6 meter.

Sistem Jaringan Pendek

Jaringan pendek mentransmisikan daya tegangan rendah, arus tinggi dari transformator ke elektroda. Desainnya sangat penting untuk efisiensi listrik dan meminimalkan konsumsi logam non-ferrous. Persyaratan utama adalah:

Kapasitas pembawa arus yang memadai.
Resistansi yang diminimalkan.
Reaktansi induktif rendah.
Isolasi dan kekuatan mekanik yang cukup.
Kompensasi Jaringan Pendek

Jaringan pendek berkontribusi sekitar 70% dari reaktansi sistem, menghasilkan faktor daya alami yang rendah (seringkali 0,7–0,8). Ini mengurangi efisiensi transformator, membuang energi, dan dapat menimbulkan penalti utilitas. Menerapkan kompensasi (koreksi faktor daya dan penyeimbangan fase) adalah cara yang efektif untuk menurunkan konsumsi energi dan meningkatkan efisiensi peleburan.

Sistem Catu Daya Tegangan Tinggi

Sistem ini mencakup isolator tegangan tinggi, transformator tegangan/arus, dan pemutus sirkuit vakum. Ini memastikan pengiriman daya yang andal ke tungku sambil mempertahankan keselamatan dan kontrol operasional.

Kami adalah produsen tungku listrik profesional. Untuk informasi lebih rinci dan dukungan teknis, silakan hubungi teknisi penjualan kami di susan@aeaxa.com.