Jenis dan Proses Pemurnian Sekunder

Jenis dan Proses Pemurnian Sekunder

Pemurnian sekunder mencakup proses kritis yang dilakukan setelah pembuatan baja primer (dalam BOF atau EAF) untuk mencapai kontrol yang tepat atas kimia, suhu, dan kebersihan.Tujuan utamanya termasuk desulfurisasi dan defosforisasi yang mendalam.

I. Defosforisasi dari baja cair

Sementara konverter modern dapat mencapai kadar fosfor 40-100 ppm, ini sangat tergantung pada isi silikon dan fosfor awal logam panas.Defosforisasi yang efektif membutuhkan pembentukan P2O5 dan perekatannya ke dalam slag dasarPraktik canggih saat ini berfokus pada meminimalkan volume slag di tahap konverter akhir.

Pengolahan logam panas (defosforisasi): Strategi yang populer, terutama di Jepang,melibatkan desiliconing dan dephosphorizing logam panas dalam wadah terpisah atau operasi konverter awal sebelum muatan konverter utamaHal ini memungkinkan konverter utama untuk beroperasi dengan masukan silikon ultra-rendah, memungkinkan "kurang-slag" atau "slag-free" meniup efisien.

Proses Konverter Dua Tahap (Duplex): Metode ini menggunakan dua tahap konverter:

1Konverter pertama melakukan desilikonisasi dan defosforisasi.

2Slag dari tahap pertama benar-benar dihapus ("slag-off").

3logam semi-rafined kemudian dekarburisasi dan selesai di konverter kedua.

Dengan mencegah reversi fosfor dari slag, proses ini dapat mencapai tingkat fosfor akhir ledakan setinggi 30 ppm.

Peran Pemurnian Sekunder: Kandungan fosfor akhir dipengaruhi oleh praktik penggalian dan langkah-langkah hilir.Setiap perpindahan slag selama tapping dapat menyebabkan reversi fosfor karena P2O5 dalam slag berkurangSelain itu, penambahan paduan yang mengandung fosfor (misalnya, beberapa jenis ferromangan) dapat meningkatkan fosfor.fosfor produk akhir sekitar 10 ppm lebih tinggi daripada pada titik akhir konverter.

Pengolahan Piring Lanjutan untuk Fosfor Ultra-Rendah: MenggunakanPemanas dengan mangkuk(LF) dengan praktik slag khusus memungkinkan fosfor akhir yang lebih rendah.Energi termal yang diperlukan kemudian disediakan oleh arc reheating di LF di bawah kontrolModel menunjukkan bahwa dengan slag yang dioptimalkan (misalnya, ~ 18% FeO, 0,4% P2O5) dan pengetikan terkontrol, baja dengan ~ 20 ppm fosfor dapat dicapai.

II. Penghapusan belerang

Desulfurisasi dalam pembuatan baja terintegrasi terjadi dalam tiga tahap: desulfurisasi logam panas, desulfurisasi terbatas dalam konverter, dan desulfurisasi gelas selama pemurnian sekunder.

Hot Metal Desulfurization: dicapai dengan menyuntikkan reagen seperti kalsium karbida, magnesium, atau campuran kapur-magnesium ke dalam gelas besi.tergantung pada konsumsi reagen.

Penghapusan belerang dalam sendok (tahap kunci): Untuk penghapusan belerang dalam yang efisien dalam sendok, tiga kondisi sangat penting:

1Kondisi pengurangan yang kuat: Aluminium yang cukup harus ditambahkan untuk mengoksidasi baja secara menyeluruh, menciptakan potensi oksigen yang rendah.

2. Kimia Slag Optimal: Slag mangkuk harus jenuh kapur (CaO-jenuh).

=1: Slaga jenuh CaO (optimal untuk aktivitas CaO yang tinggi).

< 1: Slag tidak jenuh, cair, tetapi dengan aktivitas CaO yang lebih rendah, mengurangi efisiensi.

>1: Slaga sangat jenuh, heterogen, dan kurang reaktif.

3- Pemberantasan intensif: Baja cair harus berantakan dengan keras (melalui gelembung argon) untuk memastikan kontak slag-logam yang kuat dan kondisi kinetik untuk reaksi.

Di bawah kondisi optimal (slaga jenuh CaO + aduk intens), tingkat desulfurisasi dapat mencapai 95%. efisiensi turun secara signifikan dengan aduk yang lebih lemah atau slag yang tidak optimal.

Kompleksitas Saat Mengocok: Mengocok sendok yang intens memicu reaksi simultan lainnya:

Pengurangan SiO2 dalam slag dengan larut [Al], meningkatkan kandungan silikon baja.

Re-oksidasi aluminium dengan udara.

Pengurangan MnO dari slag, sedikit meningkatkan kandungan mangan.

Peningkatan kandungan silikon sangat merugikan produksi baja rendah silikon (misalnya untuk strip tipis) dan dapat menghambat desulfurisasi.

Strategi Desulfurisasi Terintegrasi: Mencapai sulfur yang sangat rendah (misalnya, < 20 ppm) membutuhkan pendekatan terintegrasi:

Desulfurasi logam panas harus mencapai efisiensi ~ 75%, mengurangi belerang menjadi < 30 ppm.

Desulfurisasi gelas kemudian harus bekerja pada efisiensi tinggi (> 90%).desulfurasi logam panas harus lebih agresif untuk mencapai titik awal ~ 30 ppm S untuk mencapai target akhir ~ 50 ppm.

Untuk target akhir ~ 100 ppm S, pra-pengolahan logam panas biasanya perlu mengurangi belerang menjadi ~ 150 ppm.

 Kami adalah produsen tungku listrik profesional. untuk pertanyaan lebih lanjut, atau jika Anda memerlukan tungku busur tenggelam, tungku busur listrik, tungku pemurnian sendok, atau peralatan peleburan lainnya,Tolong jangan ragu untuk menghubungi kami diSusana@aeaxa.com