November 6, 2025
Air-dinginEAFproses pembuatan baja atap penuh dengan banyak potensi bahaya. kegagalan untuk segera mengidentifikasi dan mengatasi risiko ini melalui tindakan yang tepat dapat menyebabkan insiden keamanan.Dengan meningkatnya produksi baja secara konstanUntuk memastikan operasi yang aman, sangat penting untuk memprioritaskan kesejahteraan karyawan, menyediakan dasar teknologi dan berbasis peralatan untuk keselamatan,dan meningkatkan norma perilaku karyawan melalui pendekatan sistematis.
Dari sudut pandang mental, karyawan harus mempertahankan pola pikir positif dan emosi yang sehat untuk sepenuhnya terlibat dalam pekerjaan mereka.Lingkungan kerja harus dilengkapi dengan fasilitas keselamatan dan peralatan kerja yang dapat diandalkan untuk mencegah kerusakan yang disebabkan oleh kondisi yang tidak amanSecara perilaku, karyawan harus dipandu dengan benar, dengan sistem yang ada untuk mencegah pengambilan risiko dan perilaku sembrono yang bertujuan memaksimalkan produksi dan keuntungan dengan mengorbankan keselamatan.Perilaku yang aman harus didorong dan dihargai.
Ketika mempekerjakan karyawan, sangat penting untuk memberikan mereka pelatihan pengetahuan keselamatan yang diperlukan, memungkinkan mereka untuk memperoleh keterampilan dan kesadaran perlindungan diri yang diperlukan untuk produksi yang aman.Dalam hal kompensasi, tingkat upah yang wajar harus ditetapkan untuk mencegah kecelakaan yang disebabkan oleh kurangnya konsentrasi karyawan karena masalah keuangan.rencana darurat untuk kecelakaan besar harus disiapkan, dan latihan karyawan yang teratur harus diatur.
Proses produksi tungku listrik melibatkan banyak bahaya, termasuk luka bakar suhu tinggi, luka bakar oksigen, luka bakar baja cair, keracunan gas, cedera kejutan listrik, luka mekanik,Jatuh dari ketinggian, luka bakar, dan penyakit kerja.
Pada bulan Januari 2001, sebuah perusahaan baja mengalami ledakan keras di tungku listriknya selama pembuatan baja. insiden terjadi ketika lubang keran tidak mengalir dengan bebas,dan operator gagal membukanya setelah membakar oksigen selama lima menitPembuat baja, percaya suhu tungku telah turun, kembali ke ruang kontrol utama untuk melanjutkan pasokan listrik.menyebabkan baja cair mengalir dari penutup tungku, membakar parah seorang karyawan mempersiapkan untuk menambahkan deoxidizer, menggeser penutup tungku listrik, meniup off elektroda, runtuh sebagian besar tungku lapisan batu bata karbon magnesia,dan melumpuhkan peralatan selama lebih dari empat hari.
Analisis menunjukkan bahwa sedikit kebocoran air dari pelat pendingin air di atas lubang keran telah diabaikan dalam upaya untuk mempertahankan produksi.ketika tubuh tungku miring ke arah ketukan, tingkat baja cair di tangki tapping naik, memperburuk ekspansi titik kebocoran.sejumlah besar air pendingin dari titik kebocoran masuk ke kolam cairKecelakaan itu menyebabkan kejutan psikologis dan emosi negatif di antara karyawan, dengan kerugian melebihi 200.000 yuan.
Pemeriksaan Pra-Pengelap: Sebelum peleburan, periksa dengan cermat dan pastikan bahwa aliran air pendingin dan tekanan dari semua sistem pendingin air normal, sesuai dengan peraturan proses.memantau kondisi tungku dengan cermat. Jika perilaku baja cair yang tidak normal atau lebihan uap diamati, segera menghentikan operasi peleburan dan dilanjutkan hanya setelah pemeriksaan menyeluruh dan konfirmasi.mengkonfirmasi kembali tidak adanya kebocoran air di tungkuJika tidak, larang pemasangan dan beri tahu pemeliharaan dan personel yang relevan untuk konfirmasi dan tindakan segera.
Manajemen File Komponen: Siapkan file untuk komponen yang didinginkan dengan air seperti cangkang tungku dan penutupnya, dan gantilah secara teratur.
Pemeriksaan Ketebalan Dinding: Selama setiap periode pemeliharaan, periksa ketebalan dinding pelat yang didinginkan dengan air (terutama yang ada di sisi ruang trafo dan yang sebelumnya diperbaiki untuk kebocoran air),dan segera mengganti mereka jika masalah terdeteksi.
Prosedur Las: Ketika memperbaiki bocor lempeng didinginkan air dengan pengelasan,personel pemeliharaan harus ketat mematuhi peraturan prosedur las dan menetapkan tukang las berpengalaman untuk memastikan kualitas dan mencegah kecelakaan.
Perlindungan dinding tungku: Setelah memperbaiki dinding tungku yang didinginkan dengan air, semprotkan lapisan bahan tahan api pada permukaan kerja bagian dalam untuk melindunginya.Jika efek pembentukan buih slag lemah, mengurangi daya untuk meminimalkan kerusakan busur listrik pada dinding tungku.
Instrumen dan Sistem Listrik: Memastikan bahwa arus, tekanan, dan sinyal suhu dari semua sistem pendingin air normal dan akurat.periksa dengan cermat semua bagian yang didinginkan dengan air sebelum memulai kembali untuk memastikan integritas dan tidak adanya kebocoranMengobati kebocoran yang ditemukan dan memeriksa bahan tahan api di tempat kebocoran untuk memastikan kekeringannya dan kondisi yang baik sebelum melanjutkan peleburan.
Kontrol Kualitas Bahan Baku: Mengontrol ketat kualitas bahan baku yang masuk dan melakukan peleburan sesuai dengan peraturan proses.bahan peledak, atau bahan lain yang dapat menyebabkan ledakan atau kebocoran pelat yang didinginkan air, mencegah kecelakaan mendidih yang ganas.
Dengan menerapkan langkah-langkah pencegahan ini, perusahaan baja dapat secara signifikan mengurangi risiko kecelakaan ledakan yang disebabkan oleh kebocoran air di dinding tungku dan penutup,memastikan operasi pembuatan baja yang lebih aman dan efisien.
Kami adalah produsen tungku listrik profesional. untuk pertanyaan lebih lanjut, atau jika Anda memerlukan tungku busur tenggelam, tungku busur listrik, tungku pemurnian sendok, atau peralatan peleburan lainnya,Tolong jangan ragu untuk menghubungi kami diSusana@aeaxa.com
